经过对滚筒输送机滚筒焊接裂纹发生的原因剖析可知，滚筒焊接工艺参数直接影响到链板输送机滚筒焊接进程的连续性、稳定性。咱们能够经过优化筒体焊接结构规划及滚筒焊接工艺等办法来消除链板输送机滚筒焊接裂纹。
1、优化筒体焊接结构规划
(1)挑选适宜的接头和坡口方式减小应力会集为减小应力会集，焊缝外表最好为凹面，向母材外表应油滑过度。
(2)辐板开减轻孔、下降拘谨应力
辐板上开适宜的减轻孔能有用下降环缝处的拘谨应力，一起还可进步辐板刚性。开口数量一般在3个以上，常见形状有以下几种(如图1)。
在环缝发生裂纹之后的返修中，有时也选用开止裂工艺孔的办法(如图2)，均布止裂孔，修焊完成后再补焊止裂孔。止裂孔的数量及巨细依据滚筒直径、板厚、焊缝尺度和发生裂纹的状况详细断定。止裂孔的效果就是显著下降环缝的圆周拘谨应力，减小焊接加热进程中焊缝附近区域的塑性变形，然后减小焊缝在冷却进程中的缩短量，防止裂纹的呈现。最终焊补好的止裂孔对全体结构无影响。要留意的是，补焊工艺孔与焊缝要衔接润滑，必要时用角磨机修光，以削减应力会集。
(3)选用铸焊复合结构躲避焊接缺点
关于成批出产且用其它工艺办法操控裂纹本钱较高的滚筒，能够抛开传统的滚筒结构方式(轮缘、轮辐、轮毂)，规划以下方式铸焊复合结构(如图3)。此铸焊结构彻底处理了传统结构轮辐与轮缘及轮毂衔接焊缝的裂纹问题。尽管本钱较焊接滚筒略有添加，但在成批出产和Φ800以上重要滚筒中已获得广泛应用。
滚筒输送机
2、优化滚筒焊接工艺
(1)留意材料焊接性
轮毂、轮辐、轮缘材料不一致时，可在较硬的含碳量较高的轮毂外表堆焊过渡(隔离)层。堆焊层可选用E5015或强度等级低一些的E4315焊条，堆焊厚度≤6mm。
(2)留意焊接应力
因为环缝1、2处裂纹主要是拘谨应力过大引起，这种状况下，应选用抗裂功能较好的碱性低氢型焊条。工艺上一般选用预热工件或对称一起施焊等办法。预热温度由所用材料及厚度断定，常使外件温度略高于内件温度，这样焊后工件与焊缝一起冷却缩短，外件缩短多于内件，减小焊接应力，乃至可能使焊缝呈现压应力，达到防止裂纹的意图。
(3)消除或削减剩余应力
焊接进程中可经过锤击焊道开释应力，但因为结构自身或操作原因，效果有时不太显着，采纳焊后全体加热时效处理或部分加热缓慢冷却的办法可有用去除剩余应力。全体加热本钱较高，用氧、乙炔火焰部分加热焊缝及热影响区至550℃左右(暗褐色)，再缓冷至室温，是实践中较可行的办法。
此外，加强操作者的技术培训，进步操作技能，也是防止滚筒裂纹缺点的重要环节。因为焊工操作水平与焊接缺点发生的联系在相关材料中论说较多，这儿不再赘述。从链板输送机滚筒结构规划、工艺拟定和查验手法等方面加以改进，滚筒焊接裂纹是能够防止的。其它轮体(胶带轮、飞轮、焊接齿轮、卷扬筒等)焊接制作也可参考本文思路，处理出产中呈现的裂纹问题。
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