无动力滚筒制造工艺分为哪几种？

无动力滚筒的主要作用的通过人工推送货物来达到传送货物的目的。用手动方式驱动输送带或改变其运行方向的圆筒形组件，是滚筒中的一种，是输送设备的主要配件。无动力滚筒制造工艺分为哪几种？一般在滚筒的主轴方面，按受载情况，可以分为以下两种：

    1、心轴只承受弯矩，如改向滚筒组的轴；
    2、转轴同时承受弯矩和扭矩，如传动滚筒组的轴；轴的材料一般是经过轧制或锻造的碳素钢或合金钢，通常的材质是中碳钢，四十五号钢为常用的，对于受力较大且尺寸受到限制的轴，以及某些特殊要求的轴可用合金钢，选用材质为四零铬，根据需要，轴一般需经过热处理或表面强化处理，以提高其力学性能和耐磨性等，在一般温度下，合金钢和碳素钢的弹性模量相差很小，故采用合金钢不能提高轴的刚度；轴的材质方面一般会经调质处理，对于传动滚筒组，当轴强度指标不满足要求时也可选择合并经调质处理，并按对称循环弯曲许用应力校核；
    筒皮设计技术要求为：
    1、筒皮卷曲时要顺着钢板的轧制方向；
    2、接头处的错边量不大于1毫米；
    3、滚筒包胶后的纵向焊缝要进行超声波或X射线探伤检查：
    ①超声波探伤进行10%，焊缝达到标准中的二级；
    ②射线探伤从一端开始探总长度的20%，焊缝达到国标二级，如不合格探伤长度加倍，加倍仍不合格则进行全长探伤，直至符合要求；
    4、筒皮卷好后的圆度公差应不超过0.5；
    5、材质：Q235型钢，屈服强度为235牛/平米；对于中型滚筒组及轻型滚筒组，当轮毂处外径大于220mm时，用铸钢，对于轻型滚筒组，当轮毂外径小于220mm时，采用热轧圆钢，应符合国家标准。